“Año de la Inversión para el Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil
Filial - La Merced
UNIDADES DE
ALBAÑILERIA
PROFESOR: REYNALDO
SUAREZ LANDAURO
ALUMNO: AGUIRRE TRINIDAD GILBER
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
CICLO
:
IV
CHANCHAMAYO – 2014
UNIDADES DE ALBAÑILERIA
DEFINISION
como ingenieros y conscientes de la importancia que
tiene la participación directa de los estudiantes en obras de Ingeniería Civil,
surgen los trabajos escalonados de “ Seguimiento de Obra”, los cuales tienen
por objeto esclarecer dudas que hubiesen quedado de las clases teóricas
asimismo ampliar conocimientos y prepararnos convenientemente para enfrentar
situaciones similares como futuros ingenieros.
En esta ocasión tenemos la oportunidad de acceder a
los trabajos que se vienen realizando del “Proyecto de Construcción segunda
etapa Facultad de Contabilidad Block 03 - Universidad Nacional Jose Faustino
Sánchez Carrión - Huacho” a cargo del Ing. Arturo Leiva U. (Residente de Obra).
Este trabajo se centra en los “ Muros de Albañilería” usados en la obra, así
como su descripción, proceso constructivo, etc.
De antemano el agradecimiento al profesor del curso
Ing. J. Moreno S. y el Ing. C. Colonio por el asesoramiento y apoyo brindados.
I) FUNDAMENTO TEÓRICO
COMPONENTES DE LA ALBAÑILERÍA
Morteros
En construcción se da el nombre de mortero a una
mezcla de uno o dos conglomerantes y arena. Amasada con agua, la mezcla da
lugar a una pasta plástica o fluida que después fragua y endurece a
consecuencia de unos procesos químicos que en ella se producen.
El mortero se adhiere a las superficies más o menos
irregulares de los ladrillos o bloques y da al conjunto cierta compacidad y
resistencia a la compresión.
Los morteros se denominan según el conglomerante
utilizado: mortero de cal, o de yeso. Aquellos en los que intervienen dos
conglomerantes reciben el nombre de morteros bastardos.
El RNC en su norma E. 070 de Diseño en Albañilería
define el mortero como “Adhesivo empleado para pegar unidades de albañilería”,
las proporciones de aglomerante y agregado indicado son:
a) Cuando se emplee cemento Pórtland tipo I y cal
Hidratada
TIPO
|
CEMENTO
|
CAL
|
ARENA
|
P1 - C
|
1
|
1
|
4
|
P2 - C
|
1
|
1
|
5
|
NP - C
|
1
|
1
|
6
|
b) Cuando se emplee sólo cemento Pórtland tipo I
TIPO
|
CEMENTO
|
ARENA
|
P1
|
1
|
4
|
P2
|
1
|
5
|
NP
|
1
|
6
|
A estas proporciones indicadas se añadirá la
cantidad máxima de agua que dé una mezcla trabajable con el badilejo, adhesiva
y sin segregación de los constituyentes.
Mezcla el mortero.-
Coloca los materiales en una carretilla y usa un azadón para revolver bien los
ingredientes
Unidades de Albañilería
Son elementos prismáticos de pesos que permiten ser
manejados por los trabajadores, pueden ser sílico calcáreos, arcilla cocida,
bloques de concreto, adobe, etc.
En el RNC se encuentran las siguientes
definiciones:
·
Ladrillos de arcilla
calcinada
Deben ser bloques prismáticos, con masa sólida del
15 % o más de su volumen nominal constituido por una mezcla, principalmente de
arcilla o suelos arcillosos, con pequeña proporción de agregados finos
debidamente dosificados; mezclada la masa con agua, conpactada, moldeada y
calcinada en forma integral.
Clasificación
Se reconocerá las siguientes clases:
·
según sus dimensiones:
tipo corriente(Perú) 24x12x6cm
tipo bloque king kong(Perú) 24x14x10cm
·
según su densidad y resistencia:
se especifica en el siguiente cuadro
Clasificación por
consistencia
|
Peso especifico
|
Resistencia mínima a
compresión
Kg/cm2
|
Resistencia mínima a la
flexión
Kg/cm2
|
Absorción de agua (máx. %)
|
Coeficiente de saturación
|
Ladrillo tipo duro
|
1.0 - 1.8
|
150 - 200
|
30
|
20
|
0.80
|
Ladrillo tipo medio duro
|
1.8 - 1.6
|
100 - 150
|
20
|
25
|
0.90
|
Ladrillo tipo poroso o
poco duro
|
1.6 - 1.4
|
70 - 100
|
10
|
Sin limite
|
Sin limite
|
·
Ladrillos calcáreos
Deben ser bloques prismáticos, constituidos por una
mezcla de cal, arena y agua, debidamente dosificado, elaborado, prensado,
secado y endurecido a vapor, bajo condiciones especiales y con las
características siguientes: color blanco grisáceo; ángulos diedros rectos,
aristas vivas; caras planas y dimensiones exactas.
·
Bloques de concreto
Son elementos fabricados a base de cemento, arena y
piedra chanchada moldeados en formas especiales, vibrados o a presión mecánica.
Para el uso en el pais se elaborara de acuerdo a
las normas INANTIC N°s 339 - 005 y 339 - 006:
CLASIFICACIÓN “INANTIC” -
TABLA I
|
|
Tipo I
|
Bloques huecos de concreto
que se destinan a soportar cargas
|
Tipo II
|
Bloques huecos de concreto
que solo tienen por finalidad la construcción de tabiques.
|
CARGA DE ROTURA “INANTIC”
- TABLA II
|
||||||||
BLOQUE
|
CARGA MINIMA A LA ROTURA
POR COMPRESIÓN
Kg/cm2
SECCIÓN BRUTA
|
ESFUERZOS
|
||||||
CORTE
|
TENSION
|
TEMPORALES
|
||||||
PROMEDIO
|
MÍNIMO POR BLOQUE
|
|||||||
TIPO I
|
50
|
50
|
1/80
|
1/80
|
1.5
|
|||
TIPO II
|
20
|
10
|
1/80
|
1/80
|
1.5
|
·
Ladrillo de suelo
estabilizado, sin cocer
Son elementos moldeados a presión, usando como
material básico el suelo natural, constituido por arena gruesa o fina, limo y
arcilla como estabilizador se puede emplear el cemento o cal , consiguiendo una
mayor resistencia a la humedad y la erosión.
·
Adobe
Bloque macizo hecho con barro sin cocer y
eventualmente un componente como paja, etc.
También se considera “El adobe estabilizado” al
cual se le a incorporado otros materiales como: asfalto RC - 250, goma de tuna,
etc. Con el fin de mejorar sus condiciones de estabilidad frente a la humedad
·
Adobón o tapial
Es el elemento que se forma en sitio empleando la
misma tierra natural que para el adobe, utilizando formas grandes de madera.
El adobón o tapial no ofrece seguridad en caso de
fuerte temblor, debido al gran peso de cada bloque y a la pobre unión de un
bloque con otro. No debe emplearse el adobón o tapial para albergue permanente
de personas.
ALBAÑILERÍA CONFINADA
Albañilería reforzada con confinamientos, que son
conjunto de elementos de refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es
la de proveer ductibilidad a un muro portante. Un muro confinado es el que está
enmarcado por elementos de refuerzo en sus cuatro lados, por las condiciones
indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.
ALBAÑILERÍA ARMADA
Albañilería reforzada con armadura de acero
incorporada de tal manera que ambos materiales actúen conjuntamente pára
resistir los esfuerzos
ALBAÑILERÍA NO REFORZADA
Albañilería sin confinamientos o armadura,
tendientes a incrementar su ductibilidad, pero que pueden tener elementos de
refuerzo con armadura por otros motivos.
MURO PORTANTE
Muro diseñado y construido en forma tal que pueda
transmitir cargas horizontales y/o verticales de un nivel al nivel inferior y/o
a la cimentación.
DETERMINACIÓN DE LA
RESISTENCIA DE LA ALBAÑILERÍA Y ESFUERZOS ADMISIBLES
·
Determinación de la
Resistencia
La determinación de la resistencia a la compresión
de la albañilería (f'm) será efectuada por unos de los métodos siguientes:
Método 1
A partir de la
resistencia de prisma de prueba
Los prismas serán elaborados utilizando el mismo
contenido de humedad de las unidades de albañilería, la misma consistencia de
mortero, el mismo espesor de juntas y la misma calidad de mamo de obra que se
empleara en la construcción definitiva. Los especimenes no tendrán menos de 30
cm de altura y tendrán una relación altura/ espesor no menor de 2 ni mayor de
5. El valor de f'm será calculado dividiendo la carga de rotura por compresión
del prisma entre el área neta cuando se trate de unidades huecas de albañilería
y divida entre el área bruta cuando se trate de unidades solidas de albañilería
o unidades huecas donde se llenan los alvéolos con mortero, mortero fluido o
concreto se considera como carga de rotura del prisma aquella que ocasione la
primera fisura de tracción en la unidad de albañilería. El valor f'm será
ademas corregido miltiplicandolo por un coeficiente que depende de la relación
altura/espesor del prisma de acuerdo a la tabla siguiente.
Relación altura/espesor
2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0
|
Coeficiente 0.73 0.80 0.86
0.91 0.95 0.98 1.0
|
Los prismas seran almacenados a una temperatura no
menor de 18°C durante 28 dias en la eventualidad que tenga que provarse los
prismas a los 7 dias se obtendra el valor de f'm multiplicando la resistencia a
los 7 dias por 1.1.
El numero mínimo de especimenes a probarse será 5 y
si el coeficiente de variación de los muestras probadas excede 0.10 el valor
f'm será obtenido multiplicando el promedio de todos los resultados por un
coeficiente: C=1-1.5(V-0.10), en el que V es el coeficiente de variación.
Método 2
A partir de la
Resistencia de Unidades Normalizadas
En la eventualidad de que no sea posible efectuar
ensayos de prismas, se podrán emplear los valores de f'm que se detallan en la
siguiente tabla:
VALORES DE f'm
|
|||
TIPO DE LA UNIDAD DE
ALBAÑILERÍA
|
MORTERO
|
||
P1 ó P1-C
|
P2 ó P2-C
|
||
Ladrillo I
|
15
|
15
|
|
Ladrillo II
|
25
|
25
|
|
Ladrillo III
|
35
|
35
|
|
Ladrillo IV
|
45
|
40
|
|
Ladrillo V
|
55
|
45
|
|
Bloque I
|
45
|
40
|
|
Bloque II
|
25
|
25
|
En este caso el fabricante de la unidad de
albañilería deberá proveer un certificado de las características de su producto
adecuadamente respal-dados por los ensayos periódicos que garanticen la
conformidad de las características del mismo o alternativamente, el usuario
verificará la con-formidad de cada lote efectuando los ensayos pertinentes.
·
Esfuerzos Admisibles
Cálculo de Esfuerzos
a) Para el calculo de esfuerzos se emplearan las
dimensiones reales de la unidad de albañilería definida como las nominales
menos las tolerancias dimensionales y el espesor efectivo de la albañilería
b) En el caso de unidades de albañilería sólida se
empleará la sección bruta sin descontar vacíos.
c) En el caso de unidades de albañilería hueca se
empleará la sección neta, teniéndose en cuenta como sección resistente aquellas
cavidades que se especifican llenas de mortero, mortero fluido o concreto.
II) DESCRIPCIÓN DEL
PROCESO CONSTRUCTIVO DE ALBAÑILERÍA CONFINADA Y ARMADA CON AYUDA DE FOTOGRAFÍAS
Previamente al asentado se arrumaran los ladrillos
en una zona cercana al muro por levantar, dejando libre el paso del personal y
el frente de trabajo.
Se empaparan los ladrillos en agua, al pie del
sitio donde se levantara el muro y poco antes de su asentado.
Se debe usar un escantillón de guía en la
colocación de cada hilada. En el escantillón se marcara la distancia entre la
cara superior del sobrecimiento o nivel de apoyo del muro y la cota final del
muro, dividiéndose en hiladas enteras e iguales que incluyen el alto del
ladrillo y la junta.
Para el procedimiento de colocación se tendrá en
cuenta las siguientes normas:
Si el muro se levantara sobre el sobrecimiento, se
limpiara y mojara la cara superior de este, colocando una capa de mortero a
todo lo largo del tramo.
Si el muro se levanta sobre una losa, previamente
se efectuará el trazado, precisando la ubicación de los vanos luego se mojara
la zona de colocación y se verterá una capa de mortero a todo lo largo del
tramo.
Se colocara los ladrillos de extremos del muro y
costados del vano, teniendo un cordel entre ellos para luego colocar el resto
de ladrillos de la primera hilada.
Se rellenaran las juntas verticales, colocando una
segunda capa de mortero.
Se colocaran los ladrillos de los extremos en la
altura que marque el escantillón y aplomándolos con la primera hilada, se
tenderá un cordel entre ellos y colocará el resto de ladrillos de la segunda
hilada, alternando las juntas verticales para lograr un buen amarre.
Los ladrillos se asentarán hasta cubrir una altura
de muro de 1.00m según el reglamento en ocasiones se llegara hasta la altura
1.50m. para proseguir la elevación del muro se dejará un mínimo de 12 horas.
Cuando se haya levantado la primera altura de muro,
se marcara el nivel 1.00m para mayor precisión y levantar la segunda altura del
muro.
III) INFORME DE LA OBRA
VISITADA
·
Identificación de la
cuadrilla que ejecuta los muros
Las cuadrillas se encargaron de la construcción de
los muros de albañilería del tercer nivel, para lo cual se necesitaron 2
cuadrillas de 3 personas c/u, 2 albañiles y 1 ayudante; a continuación el
registro:
1era Cuadrilla
Fredy Contreras Op. Albañil
Juan Gomez Op. Albañil
Enrique Tapia Ayudante
2da Cuadrilla
Edgar Contreras Op. Albañil
Pánfilo Velásquez Op. Albañil
Pedro Samanamud Ayudante
·
Equipos y herramientas
utilizadas para construir los muros
BURILES, CINCELES, PUNZONES: Sirven para ejecutar demoliciones parciales para agujerar parador espereza y mejorar la adherencia del mortero, para preparar los empotrados para cortar ladrillos y piedras. Cincel de agramilas generalmente son de acero y sus extremos puntiagudos o cortantes.
CORDEL: Es un hilo de algodón
trenzado, tensado entre dos fichas o piquetes de madera o de metal de 20 a 25m
de largo, sirve para materializar una línea recta en el suelo o sobre una parte
de construcción en curso.
ESCUADRA DEL ALBAÑIL: Esta construida por dos cantoneras de acero (70cm de largo) soldados entre ellas a 90º y unidas por un enderezador. Pueden fabricar su escuadra con tres pedazos de madera dura puestas rectas.
EL NIVEL DE BURBUJA: Permite controlar los horizontales, los verticales y los pendientes de 45º gracias a sus tres tubos que contienen generalmente agua coloreada, cuyo defecto voluntario en el relleno de los tubos, produce una burbuja de aire que sirve para señal de equilibrio con relación a dos rayos trazados en rojo en los tubos se escogerá un nivel de metal con un suelo enderezado esta estará siempre limpia.
PLOMADA: Esta compuesta por un cordel de algodón trenzado de 4m de largo aproximadamente terminado por un plomo de forma troncocónica y lleva superpuesta una plaquita de hierro colocada: el lado del cuadrado es igual al diámetro más grande del plomo que pesa aproximadamente 300g con el nivel de burbuja es la herramienta principal del albañil.
LA FIJA DE HIERRO: Mide aproximadamente
20 mm de diámetro y 1 m de largo; se clava en el suelo y permite mantener de
manera estable durante toda la duración de los trabajos un cordel de alineación
EL CUBO: Preferentemente de caucho
entelado, sirve para dosificar y transportar los diferentes elementos de los
morteros y concreto armado contenido 15 lts aproximadamente.
LA PILA (pilón): De caucho entelado o
de plástico, sirve para almacenar las mezclas preparadas con pequeñas
cantidades 10 a 40 lts según modelos, podrán igualmente amasar el yeso en él.
PALA:
Es un instrumento o herramienta de mano compuesta de una placa metálica y un cabo de madera, la placa puede terminar recta y en este caso sirve para cavar zanjas, para hacer revolturas, morteros y mezclas, emparejar superficies, etc. O puede terminar redondeada y en punta sirviendo entonces principalmente para excavar. Puede tener cabo recto y largo o más corto y terminando en un mango para ahí tomar la pala con la mano y con la otra el cabo.
PICO:Es una herramienta
consistente en un cabo o mango de madera con una pieza larga de fierro en su
extremo. Esta pieza puede terminar en dos puntas o en una punta, en un extremo
y un corte angosto en el otro.
MARRO O MAZO: Se conoce como un
marro a una masa de fierro provista de un mango. Se les denomina según el peso
de la masa de hierro y los ahí de muchos tamaños, los más pequeños tienen el
mango corto y se usan con una mano para clavar estacas o bien los albañiles lo
emplean para rastrear piedras toscamente.
CUÑA: Barra de acero
cilíndrica corte de 30 a 40cm. De largo y de 38 a 51mm. De diámetro terminada
en punta o como cincel que se usa para romper piedras colocándola en las gritas
y golpeando con un marro.
PALETAS: En principio las
llanas dibujadas al lado son suficientes para realizar cómodamente.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas" para alisar las juntas.
A estas la mayor parte de sus trabajos. Se les llama también "llanas" para alisar las juntas.
CUCHARA DE ALBAÑIL O
TRIANGULO:Se conoce como cuchara de albañil o triángulo a una
hoja de acero de forma triangular con un mango de madera que se utiliza de
manera similar al badilejo, o sea para aplicar la mezcla en las superficies más
pequeñas y para trabajar detalles.
PLANA: Rectángulo de madera de unos 30cm de lado largo por unos 15cm de ancho y de dos a tres de gruesos que sirve para hacer acabados ásperos en aplanados y recubrimientos.
LLANA: Placa de acero
rectangular de unos 25cm de largo por 15cm de ancho. Consiste de un mango que
sirve para hacer acabados finos.
PISON DE MANO: Se utiliza para que un
hombre compacte materiales que pueden ser de terracerías plantillas, fondos de
zanjas, relleno de zanjas, acostillado de tubos, etc. consiste en una masa
pesada provista de una barra en posición vertical.
CARRETILLA DE MANO:
En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
En esencia puede decirse que es un carrito de mano con una rueda adelante sostenido en un eje apoyado a su vez en dos largueros de los cuales se empuja y con una caja metálica gruesa para transportar materiales de construcción de todas clases o de tercería, trabajo sobre el principio de la palanca.
ESCANTILLÓN:
Regla de madera que se usa para alinear los
ladrillos con y conseguir que las juntas sean uniformes y se consigan
distancias requerida
·
Identificación de los
recursos materiales empleados para la construcción de los muros
Para la construcción de los muros se tuvo un gasto
de: (aproximado)
TIPO DE TRABAJADOR
|
SALARIO SEMANAL
|
Operario o Oficial
|
S/ 320
|
Ayudante, Peón volante
|
S/266
|
Además para cada cuadrilla de trabajadores usó 370 ladrillos diarios en su trabajo y se trabajó durante el periodo de una semana y media. La relación para la preparación del mortero fue de 1:6 (1 bolsa de cemento para 2 buguis de arena)
·
Aseguramiento de la
calidad
Según lo que observamos se cumplió las mínimas
especificaciones para la construcción de muros:
·
Se terminó con la construcción de los muros en el
tiempo especificado por el Planeamiento realizado con anterioridad (duración 1
1/2 semana)
- El mortero usado fue de 1:6 lo cual está dentro
de lo aceptable para muros de tabiquería y parapetos.
·
En la construcción de los muros se pudo observar
que se usó escantillón y andamios esto conjuntamente con la wincha para el
transporte de los equipos hasta el tercer nivel de la edificación.
- Los obreros usaban cascos en su mayor parte, este
equipo era necesario pues paralelamente al trabajo se picaban algunas columnas
para su reforzamiento y podrían correr algún peligro.
·
Determinación de la
Productividad en la construcción de los muros
Se muestra a continuación un cuadro con las
principales características de la obra en lo que refiere al aspecto productivo:
HORA
|
TIEMPO de TRABAJO
|
EVENTO SUSCITADO
|
OBSERVACIONES
|
|||||
Inicio
|
Culminación
|
|||||||
7:30 am
|
5:00 pm
|
8 1/2 horas
|
Construcción convencional
de muros
|
De lunes a viernes
|
||||
7:30 am
|
1:00 pm
|
5 1/2 horas
|
Construcción convencional
de muros
|
Los días sábado
|
El trabajo diario contaba con 1 hora para que los
trabajadores almuercen en el comedor vecino a la obra.
Según lo observado se usaron 370 ladrillos por
cuadrilla para un día.
Cantidad Producida : Aproximadamente 16m2 de muro.
III) CONCLUSIONES
Se concluyó la construcción de los muros del tercer
nivel en el tiempo establecido de 1 1/2 semana, lo cual fue favorable pues se
pudo continuar inmediatamente con las obras posteriores y no retrasar el
trabajo. En esta tarea favoreció el uso de equipos como la Wincha para el
transporte de materiales hasta el tercer nivel de la edificación , también los
andamios que se hicieron de uso indispensable para la construcción de muros
circundantes.
Los muros construidos fueron en gran parte de
tabiquería para la división de ambientes, cabe señalar que los muros
circundantes fueron levantados con amarre de cabeza y el resto de muros con
amarre de soga. Además los muros tenían un refuerzo con alambre de 8 para su
confinamiento en los pórticos, a ecepción de los parapetos que fueron de
construcción simple.
Se observó que los muros de tabiquería en algunos
casos y siguiendo las especificaciones del plano eran reforzados con muros
transversales de arriostre, lo que hacía mejorar su resistencia frente a cargas
perpendiculares.
En la preparación del mortero se usó la relación
1:6 ( con 1 bolsa de cemento por 2 buguis), lo cual se encuentra dentro de lo
especificado si consideramos que las juntas son de 1cm aproximadamente. Se pudo
mejorar el mortero si se hubiese usado una relación de 1:5 pero el trabajo
actual es aceptable.
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