“Año de la Inversión para el
Desarrollo Rural y la Seguridad Alimentaria”
UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
Facultad de Ingeniería y Arquitectura
Escuela Académica Profesional de Ingeniería Civil
Filial - La Merced
MORTERO
PROFESOR: REYNALDO
SUAREZ LANDAURO
ALUMNO: AGUIRRE TRINIDAD GILBER
CURSO: TECNOLOGÍA DE MATERIALES
CICLO
:
IV
CHANCHAMAYO – 2014
MORTEROS
CONCEPTO
El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos, áridos
y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción
tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa
para rellenar los espacios que quedan entre los bloques y para el relleno de
paredes. Los más comunes son los de cemento y están compuestos por
cemento, agregado fino y agua. Generalmente, se utilizan para obras
de albañilería, como material de agarre, revestimiento de paredes, etc.
Los morteros se denominan según sea el aglomerante. Así se tienen
morteros de yeso, de cal o de cemento.
MORTEROS SEGÚN SU APLICACIÓN
Primera clasificación de acuerdo con su aplicación constructiva en
la que diferenciamos:
Ø Morteros para formación de fábricas
Ø Morteros de revestimiento
Ø Morteros para solados
Ø Morteros cola
Ø Morteros de reparación
Ø Morteros impermeabilizantes
MORTERO DE YESO
Aquel elaborado a base de Yeso, Arena y Agua. Es menos
resistente que otros morteros pero endurece rápidamente. Normalmente no se
utiliza para levantar tabiques de división interior; se emplea con mayor
frecuencia para fijar elementos de obra.
Nunca debe aplicarse en labores de enfoscado o revoco sobre paramentos
en los que se presuma la existencia de humedades (cuartos de baño, aseos,
sector de fregadero en las cocinas, etc.), ya que el yeso tiene una
gran capacidad de absorción, por lo que puede almacenar una gran cantidad de
agua.
MORTERO DE CAL
El Mortero de Cal está compuesto por Cal (Hidráulica
o Aérea), Arena y Agua. Es un mortero de gran plasticidad, fácil de
aplicar, flexible y untuoso, pero de menor resistencia e impermeabilidad que
el Mortero de Cemento.
La cal empleada puede ser aérea o hidráulica, con la diferencia de
fraguar en contacto con el aire (aérea) o en agua (hidráulica).
MORTERO DE CEMENTO
Es una mezcla de Cemento Arena y Agua. Posee gran
resistencia y asimismo rapidez en secarse y endurecerse. Sin embargo, es
escasamente flexible, y puede agrietarse con facilidad.
MORTEROS YESO Y CAL
Debido a su resistencia al agua, se usan en zonas con bastante
lluvia.
Su superficie es poco porosa y presenta cierta repelencia al agua.
Es aconsejable el uso de imprimaciones selladoras.
MORTERO BASTARDO O MIXTO, EN
LOS QUE SE MEZCLAN DOS AGLOMERANTES:
Se
llama Mortero Bastardo o Mixto al compuesto
por Cemento, Cal y Arena que combina las cualidades de
los dos anteriores. Si en la masa se pone más Cemento
que Cal será más resistente y si la cantidad de Cal es
mayor será más flexible.
Morteros Cal y cemento
Está compuesto
por Cemento, Cal y Arena. Si en la masa se pone más Cemento que Cal será más
resistente y si la cantidad de Cal es mayor será más flexible.
PROPIEDADES DE LOS MORTEROS
Resistencia:
Cuando se
emplea un mortero para añadir elementos en fábricas resistentes, el mortero
actúa como un elemento resistente más, conviniendo su resistencia con los otros
elementos (ladrillos).
Adherencia:
Es la
capacidad del mortero de absorber tensiones normales o tangenciales a la
superficie del mortero.
Retracción:
Las pastas
puras retraen por secado al perder el exceso de agua. En los morteros la arena
actúa como esqueleto que evita en parte los cambios volumétricos.
Durabilidad:
Los agentes
que tienden a destruir los morteros son los siguientes:
Helacidad:
se debe evitar
realizar procesos de hormigonado cuando se prevean heladas en las próximas 48
horas.
Penetración de humedad:
Si el agua
penetra en las juntas de cerramiento o en el interior de un enfoscado se va a
deteriorar el mismo debido a la presencia de moho y eflorescencias así como el
riesgo de la helacidad.
Soluciones:
Pinturas
impermeabilizantes, algunos aditivos impermeabilizantes y utilizar cal (mortero
de cal).
MORTEROS
RESISTENTES A AGENTES QUÍMICOS
Epoxicreto
mortero rq nv
• Útil bajo temperaturas medias.
• Para uso industrial o comercial
Descripción
• Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos
y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso industrial
o comercial.
Usos
• Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de
superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a
temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
• ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están
elaborados con cementos aluminosos, lo que les otorga una serie características
adicionales, como el fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la
resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz
de resistir la acción del fuego sin alterarse.
Se aplica en la
construcción y reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como
son barbacoas, chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de
raseo como para montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o
terracota que van a estar sometidos a altas temperaturas
También se
utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus
características técnicas destacan:
• Alta
resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.
• Rápida
adquisición de resistencias.
• Resistente a
los sulfatos y cloruros.
• Resistente a
los ácidos, pH >4.
• Espesor de
aplicación máx. 2 cm por capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La
trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un
mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse
sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el
resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y
depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión
del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si,
está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene
buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de
mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o
unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la
humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado
endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su
capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la
superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería
es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el
envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie
durante su vida útil
Crea un sello
apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento al llegar a obra
fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso
fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la plasticidad del mortero. Es aconsejable el empleo
de la cal como plastificante, y especialmente cuanto mayor sea la proporción
del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos cemento tenga el mortero, más
recomendado está el empleo de cal.
Aguas: En general, pueden ser utilizadas tanto para el
amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y
las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden
emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran
las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las
fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo, incluso mezclas de
ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que alteren las propiedades
del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada
de mortero seco equivale a 720 l. de mortero fresco. El
consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada
de mortero seco equivale a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir
que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea
impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente.
Dosificando los componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno
y esta dosificación puede expresarse tanto en peso como en volumen.
Los
componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el
agua.
El agua en
abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros
que favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de
lluvia o rocío, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.
CONCLUSIÓN
Dada su gran
versatilidad a día de hoy los morteros siguen siendo materiales muy importantes
en el mundo de la construcción ya que nos permiten tener las propiedades de los
materiales pétreos en masas plásticas que podemos moldear a nuestro antojo,
además de ser un material económico y accesible.
• Útil bajo temperaturas medias.
• Para uso industrial o comercial
Descripción
• Sistema de recubrimiento de superficies resistente a productos químicos
y temperaturas medias, compuesto por polímetros epóxidos 100% sólidos de uso
industrial o comercial.
Usos
• Se utiliza para el recubrimiento y protección total o reparación de
superficies de concreto y metales contra la abrasión. Resistencia al impacto a
temperaturas hasta 90ºC con derrames hasta 120ºC y protección contra
• ataque de productos químicos corrosivos tales como agentes oxidantes
fuertes, ácidos orgánicos y solventes aromáticos, de superficies nuevas o
viejas metálicas, madera, concreto y otras superficies
MORTERO REFRACTARIO
Están
elaborados con cementos aluminosos, lo que les otorga una serie características
adicionales, como el fraguado rápido, la resistencia a cloruros y sulfatos y la
resistencia en ambientes ácidos.
Es aquel capaz
de resistir la acción del fuego sin alterarse.
Se aplica en
la construcción y reparación de elementos sometidos al calor de las llamas como
son barbacoas, chimeneas, hornos, etc. Está diseñado tanto como mortero de
raseo como para montar y rejuntar cerámica refractaria, bloques de hormigón o
terracota que van a estar sometidos a altas temperaturas
También se
utiliza en enlucidos en ambientes de altas temperaturas (1200 °C).
Entre sus
características técnicas destacan:
• Alta
resistencia térmica. Resiste hasta 750 °C.
• Rápida
adquisición de resistencias.
• Resistente a
los sulfatos y cloruros.
• Resistente a
los ácidos, pH >4.
• Espesor de
aplicación máx. 2 cm por capa.
Mortero De Albañilería Funciona Como:
Propiedades En Estado Plástico
La
trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un
mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse
sobre las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el
resultado de la interacción de las partículas que forman los agregados y
depende directamente de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla.
La cohesión
del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus partículas unidas entre si,
está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si el mortero tiene
buena cohesión permite buena trabajabilidad. La capacidad del mortero de
mantenerse húmedo es definida por el grado de retención de agua del mortero. Es
esencialmente importante cuando se aplica el mortero sobre superficies o
unidades de mampostería altamente absorbentes, que despojan al mortero de la
humedad necesaria para ser trabajable
Propiedades En Estado Endurecido
En el estado
endurecido la propiedad más importante de un mortero de mampostería es su
capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de pegarse a la
superficie de trabajo. Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería
es la durabilidad, que es la capacidad del mortero de resistir el
envejecimiento, los cambios de clima y los efectos nocivos de la intemperie
durante su vida útil
Crea un sello
apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.
COMPONENTES DEL MORTERO
Cementos: Si la temperatura del cemento al llegar a obra
fuese superior a 70 ºC, se comprobará que no tiene tendencia a efectuar falso
fraguado. Se desaconseja utilizar cementos cuya temperatura sea elevada.
Cales: se utiliza para mejorar la plasticidad del
mortero. Es aconsejable el empleo de la cal como plastificante, y especialmente
cuanto mayor sea la proporción del árido en el mortero. Es decir, cuanto menos
cemento tenga el mortero, más recomendado está el empleo de cal.
Aguas: En general, pueden ser utilizadas tanto para el
amasado como para el humedecimiento de los bloques, todas las aguas potables y
las sancionadas como aceptables por la práctica.
Pueden
emplearse aguas marinas, si se justifica experimentalmente que no se alteran
las propiedades exigidas al mortero, y que no producen eflorescencias en las
fábricas.
Arenas: Se pueden utilizar arenas de río o de machaqueo,
incluso mezclas de ambas. La arena debe carecer de materias orgánicas que
alteren las propiedades del mortero.
RENDIMIENTO DE LOS MORTEROS:
Cemento blanco-cal aérea
Una tonelada
de mortero seco equivale a 720 l. de mortero fresco. El
consumo de mortero seco es de 14 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
Cemento gris-cal aérea
Una tonelada
de mortero seco equivale a 670 l. de mortero fresco. El consumo de mortero seco
es de 15 Kg/m2 para 10 mm. de espesor.
DOSIFICACIÓN DE MORTEROS
Para conseguir
que un mortero trabaje correctamente, tenga una buena docilidad, sea
impermeable, tenga resistencia y sea duro debemos dosificarlo correctamente.
Dosificando los componentes obtenemos una proporción en porcentaje de cada uno
y esta dosificación puede expresarse tanto en peso como en volumen.
Los
componentes que normalmente tenemos en un mortero son el cemento, la arena y el
agua.
El agua en
abundancia es mala para el mortero, ya que al evaporarse deja tras de sí poros
que favorecen la retracción, disminuyen la resistencia y dan entrada a agua de
lluvia o rocío, favoreciendo que en las heladas el mortero se rompa.
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